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为了满足实际生产的需要,缺陷检测系统具有以下适用功能:
1、自动完成屏幕与相机获取图像同步
2、自动检测产品点亮后,屏幕上的亮点、暗点、MURA、亮线、暗线等不良的检测,
3、可根据需要对缺陷类型学习并进行命名
4、可根据需要选择需要检测的缺陷类型
5、可根据需要自主设定缺陷大小
6、可更具需要进行产品清洁/清洗,
7、对不良品图像进行自动存储,可进行历史查询
8、自动统计(良品、不良品、总数等)
9、异常时提供声、光报警,并可控制设备停机
在前往“工业4.0”时代的征途上,旭鑫始终是您最真挚的合作伙伴。旗下产品有多种智能设备,欢迎广大客户前来咨询和选购!
①产品概述:
Cell全自动质量检测设备是针对3~8inch液晶显示屏切割后Cell段的点灯质量检测:在显示屏点亮的情况下对其进行自动化光学检测,设备包含自动上料、产品读码、CCD定位、高精度探针二次对位、点灯检测、产品储料等功能。
该设备广泛应用于智能手机、Pad、游戏机、数字相机屏等诸多应用领域的显示屏质量检测。
②设备性能指标:
检测产品:TFT-LCD Cell 段
兼容尺寸:3 ~ 8 inch (60mmx40mm ~ 180mmx120mm,厚度:0.2mm ~ 1.1mm)
设备稼动率:≥ 95%
检测内容:点类、线类、影像类、MURA类、功能性类
产品外形尺寸:5800mm(L)*2200mm(W)*2100mm(H)
③产品价值:
提升质量:原产线人工QC岗位的出货良率由98%提升至99.7%以上;
节省人员:原3.5s的产线需人工QC8~10人,换机器后1套设备仅需1人进行辅料更换;
降低报废率:原产线人工QC用简易治具连接CELL产品,通过吸笔吸放产品,容易出现二次损坏;换机器后实现柔性搬运、99.9%的视觉精准连接,大幅度降低二次损坏的概率,同时提升表面洁净度。
④关键技术:
1、通过多尺度多通道仿生注意力机制,敏锐洞察缺陷位置和特征;
2、通过深度卷积神经网络,智能学习复杂缺陷特征;
3、从海量产品数据中提取和构建通用缺陷特征库,覆盖99%以上的产品缺陷;
4、通过MYSQL数据库建立本地数据管理中心,从而实现对外Web管理中心,对内进行数据分析。
5、实现产品自动上料、自动清洗、自动AOI电测、NG品自动储料;
⑤ 产品示意图:
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