为了满足实际生产的需要，缺陷检测系统具有以下适用功能：

1、自动完成屏幕与相机获取图像同步

2、自动检测产品点亮后，屏幕上的亮点、暗点、MURA、亮线、暗线等不良的检测,

3、可根据需要对缺陷类型学习并进行命名

4、可根据需要选择需要检测的缺陷类型

5、可根据需要自主设定缺陷大小

6、可更具需要进行产品清洁/清洗,

7、对不良品图像进行自动存储，可进行历史查询

8、自动统计（良品、不良品、总数等）

9、异常时提供声、光报警，并可控制设备停机

在前往“工业4.0”时代的征途上，旭鑫始终是您最真挚的合作伙伴。旗下产品有多种智能设备，欢迎广大客户前来咨询和选购！

①产品概述：

Cell全自动质量检测设备是针对3~8inch液晶显示屏切割后Cell段的点灯质量检测：在显示屏点亮的情况下对其进行自动化光学检测，设备包含自动上料、产品读码、CCD定位、高精度探针二次对位、点灯检测、产品储料等功能。

该设备广泛应用于智能手机、Pad、游戏机、数字相机屏等诸多应用领域的显示屏质量检测。

②设备性能指标：

检测产品：TFT-LCD Cell 段

兼容尺寸：3 ~ 8 inch  （60mmx40mm ~ 180mmx120mm，厚度：0.2mm ~ 1.1mm）

设备稼动率：≥ 95%

检测内容：点类、线类、影像类、MURA类、功能性类

产品外形尺寸：5800mm（L）*2200mm（W）*2100mm（H）

③产品价值：

提升质量：原产线人工QC岗位的出货良率由98%提升至99.7%以上；

节省人员：原3.5s的产线需人工QC8~10人，换机器后1套设备仅需1人进行辅料更换；

降低报废率：原产线人工QC用简易治具连接CELL产品，通过吸笔吸放产品，容易出现二次损坏；换机器后实现柔性搬运、99.9%的视觉精准连接，大幅度降低二次损坏的概率，同时提升表面洁净度。

④关键技术：

1、通过多尺度多通道仿生注意力机制，敏锐洞察缺陷位置和特征；

2、通过深度卷积神经网络，智能学习复杂缺陷特征；

3、从海量产品数据中提取和构建通用缺陷特征库，覆盖99%以上的产品缺陷；

4、通过MYSQL数据库建立本地数据管理中心，从而实现对外Web管理中心，对内进行数据分析。

5、实现产品自动上料、自动清洗、自动AOI电测、NG品自动储料；

⑤ 产品示意图：