为了满足实际生产的需要，缺陷检测系统具有以下适用功能：

1、自动完成屏幕与相机获取图像同步；

2、自动检测产品点亮后，屏幕上的两点、暗点、上/下POL脏污、上/下POL划伤、上/下POL烫伤、亮线、暗线、MURA、贴合异物、贴合偏位、背光划伤、背光黑/白点、背光不均等不良检测；

• 可根据需要对缺陷类型学习并进行命名

• 可根据需要选择需要检测的缺陷类型

• 可根据需要自主设定缺陷大小

• 可根据需要进行产品清洁

• 可根据需要开启撕膜/覆膜功能

3、对不良品图像进行自动存储，可进行历史查询；

4、自动统计（良品、不良品、总数等）；

5、异常时提供声、光报警，并可控制设备停机。

系统有自学习功能，且学习过程操作简单

在前往“工业4.0”时代的征途上，旭鑫始终是您最真挚的合作伙伴。旗下产品有多种智能设备，欢迎广大客户前来咨询和选购！ 

①产品概述：

LCM全自动质量检测设备针对3~8inch的刘海屏、水滴屏、挖孔屏进行电性能检测。支持自动扫码、二次CCD定位、OK/NG分料、数据自动上传MES/CIM系统。支持实时显示检测结果及缺陷分类、自定义检测数量报警、光学辅助调试软件。

②产品信息：

设备生产对象:  TFT-LCD  模组/单模组

设备兼容尺寸：3 ~ 8 inch（60mmx40mm ~ 180mmx120mm）

设备稼动率：≥ 95%

检测内容：点类、线类、MURA类、功能性类影像类

设备尺寸：根据实际功能需求定制

③产品价值：

提升质量：原产线人工QC岗位的出货良率由98%提升至99.7%以上；

节省人员：原3.5s的产线需人工QC8~10人，换机器后1套设备仅需1人进行辅料更换；

降低报废率：原产线人工QC需多次连接产品，通过人手取放产品，容易出现二次连接、静电、磕碰损坏；换机器后实现柔性搬运、99.9%的视觉精准连接，大幅度降低二次损坏的概率。

④关键技术： 

通过多尺度多通道仿生注意力机制，敏锐洞察缺陷位置和特征；

通过深度卷积神经网络，智能学习复杂缺陷特征；

从海量产品数据中提取和构建通用缺陷特征库，覆盖99%以上的产品缺陷；

通过MYSQL数据库建立本地数据管理中心，从而实现对外Web管理中心，对内进行数据分析。

实现产品自动上料、自动清洗、自动AOI电测、NG品自动储料

⑤产品示意图：

                   检测对象