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公司产品
全自动LCM缺陷智能检测设备
全自动LCM缺陷智能检测设备

为了满足实际生产的需要,缺陷检测系统具有以下适用功能:

1、自动完成屏幕与相机获取图像同步

2、自动检测产品点亮后,屏幕上的两点、暗点、上/下POL脏污、上/下POL划伤、上/下POL烫伤、亮线、暗线、MURA、贴合异物、贴合偏位、背光划伤、背光黑/白点、背光不均等不良检测

3、可根据需要对缺陷类型学习并进行命名

4、可根据需要选择需要检测的缺陷类型

5、可根据需要自主设定缺陷大小

6、可根据需要进行产品清洁

7、可根据需要开启撕膜/覆膜功能

8、对不良品图像进行自动存储,可进行历史查询

9、自动统计(良品、不良品、总数等)

10、异常时提供声、光报警,并可控制设备停机


    在前往“工业4.0”时代的征途上,旭鑫始终是您最真挚的合作伙伴。旗下产品有多种智能设备,欢迎广大客户前来咨询和选购! 


    ①产品概述:

    LCM全自动质量检测设备针对3~8inch的刘海屏、水滴屏、挖孔屏进行电性能检测。支持自动扫码、二次CCD定位、OK/NG分料、数据自动上传MES/CIM系统。支持实时显示检测结果及缺陷分类、自定义检测数量报警、光学辅助调试软件。


    ②产品信息:

    设备生产对象:  TFT-LCD  模组/单模组

    设备兼容尺寸:3 ~ 8 inch(60mmx40mm ~ 180mmx120mm)

    设备稼动率:≥ 95%

    检测内容:点类、线类、MURA类、功能性类影像类

    设备尺寸:根据实际功能需求定制

     

    ③产品价值

    提升质量:原产线人工QC岗位的出货良率由98%提升至99.7%以上

    节省人员:原3.5s的产线需人工QC8~10人,换机器后1套设备仅需1人进行辅料更换;

    降低报废率:原产线人工QC需多次连接产品,通过人手取放产品,容易出现二次连接、静电、磕碰损坏;换机器后实现柔性搬运、99.9%的视觉精准连接,大幅度降低二次损坏的概率。


    关键技术 

    1、通过多尺度多通道仿生注意力机制,敏锐洞察缺陷位置和特征;

    2、通过深度卷积神经网络,智能学习复杂缺陷特征;

    3、从海量产品数据中提取和构建通用缺陷特征库,覆盖99%以上的产品缺陷;

    4、通过MYSQL数据库建立本地数据管理中心,从而实现对外Web管理中心,对内进行数据分析。

    5、实现产品自动上料、自动清洗、自动AOI电测、NG品自动储料


    ⑤产品示意图:


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