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公司产品
电池裸电芯全自动外观缺陷检测设备
电池裸电芯全自动外观缺陷检测设备

缺陷检测通常是指对物品缺陷的检测,电池裸电芯全自动外观缺陷检测设备是新能源AOI设备的一种,采用先进的机器视觉检测技术,对屏幕进行自动检测。

简介:

该系统可根据设定的技术指标要求自动进行检测,并对有缺陷部位进行标识,还可以根据需要自动分拣、剔除。

系统主要功能:

为了满足实际生产的需要,缺陷检测系统具有以下适用功能:

自动完成屏幕与相机获取图像同步

主要实现产品外观项目检测:凹坑、夹伤、划伤、露极片、露金属)、隔离膜褶皱、极耳错位、拔针不良、产品尺寸测量等

可根据需要对缺陷类型学习并进行命名

可根据需要选择需要检测的缺陷类型

可根据需要自主设定缺陷大小对不良品图像进行自动存储,可进行历史查询

自动统计(良品、不良品、总数等)

异常时提供声、光报警,并可控制设备停机


系统有自学习功能,且学习过程操作简单


在前往“工业4.0”时代的征途上,旭鑫始终是您最真挚的合作伙伴。旗下产品有多种智能设备,欢迎广大客户前来咨询和选购! 


①产品概述:

动力电池裸电芯质量检测设备由6套检测系统组成,对整个产品360°全面检测,集尺寸测量、瑕疵测量为一体的小体积机型;通过自主设计的光学系统+算法系统,解决因镜头畸变导致的测量误差问题,提升动力电池质量检测速度,最快节拍可达1.5s/pcs的效率。


②产品信息:

产品生产对象: 动力电池裸电芯

产品兼容尺寸:T:10-40mm  W:120-305mm   H:60-140mm

检测内容:

压伤

隔离膜褶皱

极耳翻折

拔针不良 

极耳错位

极耳翻折 

设备外形尺寸:650mm(L)*650mm(W)*2000mm(H)

 

③产品价值

提升质量:原产线品质仅通过抽检的方式进行,无法保证品质,换机器后可实现全检出货良率99.7%以上

节省人员:原1.5s的产线需人工QC 10~12人,换机器后1套设备仅需1人进行辅料更换。


关键技术 

算法通过构建图像金字塔,自适应各种缺陷尺寸;

算法采用智能学习技术,主动学习缺陷特征,确定缺陷类型,输出缺陷类型和位置。

采用最新光学成像系统和算法,可解决FA在尺寸测量方面的误差;

采用6套光学成像系统,对整个裸电芯进行360°全方面检测,保证效率的前提下,实现稳定检出。


缺陷样例 


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